1)節(jié)能

a.采用非對稱型線→降低吸氣過熱、吸氣和排氣的節(jié)流損失；-----已申請專利

b.電機(jī)與壓縮機(jī)直聯(lián)→降低皮帶傳動損失；-----已申請專利

c.采用腰形排氣口→降低排氣過壓和節(jié)流損失；-----已申請專利

d.系統(tǒng)管道優(yōu)化→系統(tǒng)壓損小于0.02MPa,降低壓縮損失和管道流動損失。

2)靜音

a.腰形排氣口→過壓縮度降低，降低壓力脈動；

b.采納動平衡和三維平衡技術(shù)→結(jié)構(gòu)不平衡力小，系統(tǒng)振動小；

c.采用非對稱型線→內(nèi)外腔室相隔180度連續(xù)排氣，壓力脈動降低；

d.副軸承調(diào)心技術(shù)+機(jī)架內(nèi)部設(shè)計(jì)消音室→軸承偏心減少，軸承產(chǎn)生的機(jī)械噪聲降低；

-----已申請專利

e.平衡塊流線性設(shè)計(jì)→防止平衡塊產(chǎn)生氣流噪聲；-----已申請專利

3）可靠

a.壓縮機(jī)低壓結(jié)構(gòu)，油路循環(huán)主動潤滑摩擦面；-----已申請專利

b.機(jī)架分體結(jié)構(gòu)，軸承受力最優(yōu)化；-----已申請專利

c.動靜盤間不接觸運(yùn)轉(zhuǎn)，噴油潤滑和密封，永不磨損；

d.排氣單向閥采納，降低壓縮機(jī)內(nèi)外壓差，提高密封件的耐用性；-----已申請專利

e.油細(xì)分前后安全閥均采納，電機(jī)過載和壓縮機(jī)過壓保護(hù)；

f.嚴(yán)酷實(shí)驗(yàn)考核：長達(dá)3000H最大壓比重負(fù)荷耐久壽命考核（性能及磨耗評價），惡劣工況考核（額定工況頻繁開停實(shí)驗(yàn)10000回以上），環(huán)境溫度最高工況考核（環(huán)境溫度最高達(dá)45℃）；

4）低成本

a.防泄漏裝置設(shè)計(jì)（-------已申請專利）和油分CFD設(shè)計(jì)，排氣含油量小于3ppm，油耗低于16mg/m3，換油時間間隔提高

b.比功率達(dá)到活塞機(jī)1級能效標(biāo)準(zhǔn)（GB19153-2009），輸入比功率低于8.5kW/(m3/min)；

c.大壓比范圍適應(yīng)，可在0.5~0.8MPa（表壓）長期運(yùn)轉(zhuǎn)；