微熱再生干燥機

一、工作原理

微熱再生干燥機是在無熱再生干燥機的基礎上增加一只加熱器，使用來再生的氣流在升高溫度后對干燥機進行再生，即可提高再生的效果，又可減少再生耗氣量。它避免了無熱再生壓縮空氣干燥機切換時間短，再生耗氣量大的缺點。微熱干燥機具有干燥切換時間合理，再生耗氣量少等優點。

二、系統工藝流程

①吸附工序

當以A塔作為吸附（干燥）塔時，應先行關閉進氣閥Z2、排氣閥Z3，打開進行閥 Z1，未經干燥帶水份的壓縮空氣由氣體進口進入，流經Z1到A塔下部，濕空氣中的水份被吸附，干燥的壓縮空氣由A塔上部流出。約93%~96%的干燥空氣通過止回閥H，從氣體出口流出。

② 解吸工序

當以B塔作為解吸（再生）塔時，來自A塔約4%~6%的干燥空氣從調節閥J通過并進入加熱器Q升溫然后流經B塔，吹走被吸附的水份，這部再生氣通過已打開的排氣閥Z4經消聲器S中排出。

③循環工序

下半周期A塔轉為解吸工序，B塔轉為吸附工序，切換周期為240分鐘（可根據需要另行設計），各閥門的動作由控制器前面板口顯示。

三、設備組件優越性

⑴氣動薄膜切斷閥

氣動薄膜切斷閥是氣動單元組合儀表中的執行機構，是生產過程中自動控制系統的重要組成部分，它根據調節儀表傳來的信號，切斷或開啟閥門，從而滿足使用要求。該閥具有結構簡單、使用可靠、維修方便等優點。

先進性：公司所采用的氣動薄膜切斷閥是根據西門子全套技術設計制造，其獨特的結構設計和調節能力與數顯電子程序控制器發出的信號遙呼相應，應用自如。

可靠性：公司鄭重承諾，無熱再生壓縮空氣干燥器上所采用的氣動薄膜切斷閥可免維護三年，其安全自動切換指標可達100萬次以上。 

⑵吸附塔

▲ 大容量吸附塔和壓緊裝置：能加大吸附量，降低氣流的沖擊，防止吸附劑磨損、粉化，確保出口露點穩定。

▲ 吸附塔體裝有視鏡，可直觀了解吸附劑的工作狀態。

▲ 換料口采用法蘭式，以便更換吸附劑，并裝有不銹鋼氣流擴散器，防止“隧道效應” ，使吸附更均勻，更有效。

▲ 吸附塔內部采用干粉環氧樹脂防腐處理。

▲ 隔熱層一一采用聚脂織物外層，內填充三聚氰胺泡沫，塑料和玻璃纖維的隔熱層，以盡量減少再生階段的熱量損失。

▲ 符合GB150規范并附有安全閥。

⑶減壓裝置、電磁閥控制

采用原裝進口減壓閥，壓力穩定可靠、可任意調節，并帶有過濾裝置，防止雜質堵死，使閥門工作更趨于穩定。電磁閥控制組件采用臺灣亞德客電磁閥，線圈全封閉結構，防護等級為IP65，防水防塵，功耗低，使用壽命長。有運行指示功能，性能穩定，安裝維修方便，控制氣路均采用紫銅管聯接，密封性好，使用壽命長。

⑷吸附劑

目前，用于壓縮空氣干燥的吸附劑有三種：硅膠、活性氧化鋁和分子篩。硅膠由于遇液體水會破碎，因此現在使用較少。分子篩具有高成本,但在相對濕度20%以下對微量水分吸附性能較好。活性氧化鋁具有吸附速度快，但在微量水分吸附下，吸附能力較差的特點。因此ADH型系列吸附塔內吸附劑采用混床填充（吸附塔下層采用活性氧化鋁，上層采用分子篩），加強吸附性能，確保露點穩定。

⑸西門子PLC智能控制器

為滿足高性能、高可控性的需求，為微熱壓縮空氣干燥機配置德國SIEMENS公司的PLC（可編程控制器）控制系統，使機組具有良好的可控性能，合理的運行操作方式，能顯示設備的各個運行參數、狀態及故障信號，能自動處理負荷變化，控制系統設置液晶顯示控制屏，除顯示功能外，還能在面板上方便的靈活的進行參數設定和控制，干燥機本體可實現與空壓機之間的聯鎖啟停控制以及遠方集中控制中心的遠程控制，并反饋各種狀態信號。

l 極高的可靠性

l 極豐富的指令集

l 便捷的操作

l 豐富的內置集成功能  

l 強勁的通訊能力    

l 豐富的擴展模塊

l 國際標準：符合VDE、UL、CSA和FM標準和船籍社用電器認證，質量保證體系ISO 9001認證

系統配置建議

為確保經干燥機處理后壓縮空氣的質量，延長干燥機使用壽命，我們建議以下的系統配置：

1、配前置過濾器

干燥機入口處安裝前置過濾器，以處理壓縮空氣中可能存在的液態水、固體粒子和油霧。如果液態水直接進入干燥機吸附床會嚴重惡化干燥機的運行條件，導致出口露點大幅度提高，甚至導致干燥機運行故障。油霧會嚴重污染吸附劑，不僅引起露點升高，還會縮短吸附劑的使用壽命。為延長濾芯使用壽命，建議用戶按由粗到精、逐級過濾的方式進行過濾器配置。

推薦配置本公司生產的高效油水分離器作為前置過濾器，經該過濾器過濾后，壓縮空氣固體及液體微粒含量1μm，油霧剩余含量1ppm。

2、配后置過濾器

吸附劑長期受壓和沖擊，會產生一些吸附劑粉塵。為保證下游壓縮空氣的潔凈，通常需要安裝后置過濾器。根據對壓縮空氣質量的要求，用戶可以配置不同的后置過濾器。

推薦配置本公司生產的精密過濾器(A級)作為后置過濾器，經該過濾器過濾后，壓縮空氣固體及液體微粒含量0.01μm，油霧剩余含量0.01ppm。

3、干燥機應設有可靠的接地裝置

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